Cinco S. "El método de las 5S", es una técnica de gestión originaria de Japón. Basta en cinco principios o fases muy sencillas que comienzan por "S" en japonés, y que son las que dan nombre al método. Su origen está en 1960, en la ciudad de Toyota, en Japón y su objetivo era conseguir lugares de trabajo que estuviesen mejor organizados. Para ello, se basan en dos principios básicos: el orden y la limpieza. En realidad, es una herramienta de aumento de la productividad muy económica, puesto que genera grandes beneficios sin necesidad de invertir grandes cantidades económicas. Las fases del método 5S. Como su propio nombre indica, este método japonés está compuesto por las cinco fases en las que se llevan a cabo una serie de acciones. Las fases son, clasificación o "Seiri", en japonés. Esta primera técnica del "método de las 5S", se resume en separar lo innecesario de lo necesario, con el objetivo de eliminar del espacio en el que se desempeña el trabajo todo aquello que no sea útil. Se debe llevar a cabo una clasificación de los objetos y elementos presentes en el lugar de trabajo. Eliminar todo lo innecesario liberará espacio y ahorrará tiempo de producción, dedicado a buscar herramientas o limpiar la zona de trabajo. Segunda fase es orden o "Seiton" en japonés. Tras la clasificación, encontramos orden. El concepto principal de esta técnica es determinar lo que no es necesario. Es decir, una vez eliminados los elementos u objetos que no son obligatorios para desempeñar correctamente el trabajo, deben de ordenarse aquellos que sà se han considerado imprescindibles. Al igual que la anterior, esta técnica ayudará a ser más rápido a la hora de encontrar las herramientas necesarias, asà como en una gran claridad a la hora de abordar el trabajo. La tercera fase es limpieza o "Seiso" en japonés. La necesidad de suprimir la suciedad, es el motivo principal de la que limpieza está incluida dentro de las "5S". Mejorar el nivel de limpieza de los lugares de trabajo y alrededores reducirá, entre otras cosas, los accidentes de trabajo, aumentando exponencialmente la seguridad. Del mismo modo, la calidad de la producción se verá directamente afectada por la mayor o menor limpieza del lugar de trabajo. La cuarta fase es estandarización o "Seiketsu" en japonés. La estandarización gira en torno a la necesidad de señalar anomalÃas con la intención de prevenir que surja el desorden y la suciedad, ya eliminados mediante las técnicas anteriores. En el lugar de trabajo, es necesario establecer estrictas normas y procedimientos. Únicamente a través del establecimiento de consignas relacionadas con la estandarización de los métodos de trabajo y favoreciendo la gestión visual, se permitirá un mantenimiento del orden y limpieza, asà como de una mayor velocidad en la toma de decisiones. De este modo, todo aquello incidirá positivamente en la productividad. La quinta fase es disciplina o "Shitsuke". La técnica de la disciplina se centra en el hecho de seguir mejorando. La situamos en el último de la lista, precisamente, porque ha de aplicarse después de las técnicas anteriores. La disciplina rÃgida permite sacar el máximo partido al resto de los elementos que conforman las "5S", pues facilita su aplicación rigurosa y efectiva. El mantenimiento de la disciplina irá en estrecha relación con la necesidad de aplicar un riguroso control de sistema en su aplicación, asà como un seguimiento continuo de la productividad. ¿Cuáles son las ventajas de aplicar las "5S"? La mejora continua es una tarea de todos, dado que la implantación del "método de las 5S" se basa en el trabajo en equipo. AsÃ, permite involucrar a todos en el proceso de mejora desde su conocimiento del puesto de trabajo. La calidad empieza por la propia persona y por el ambiente que le rodea. Esta es la razón de la utilización de la "metodologÃa 5S", enfocada a lograr sitios de trabajo realmente excepcionales, donde se respire un ambiente eficiente, seguro y confortable, y nos reporte los siguientes beneficios: una mayor productividad; reducción de pérdidas de tiempo y tiempo respuesta mucho más corto; genera cultura organizacional y disciplina personal; genera mayor compromiso, responsabilidad, cooperación y trabajo en equipo; mejora en el ambiente de trabajo, aumenta su conocimiento; transforma fÃsicamente el entorno del puesto de trabajo, aumentando el orden y el espacio.