[MUSIC] Hemos analizado cuál es la importancia de la calidad en cualquier organización. Hemos visto por qué es que la calidad crea una ventaja competitiva hacia sus clientes y hacia el interior de la misma empresa. Pero ahora tendremos que analizar algunas herramientas que nos ayudarán a tener actividades que nos permitan ser más productivos, eficientes, a la vez que también hablamos de calidad. Una de ellas es el sistema de producción Toyota. En ella encontramos varias herramientas que nos permitirán incrementar la calidad y ser más eficientes. Hablaremos de la iluminación de siete mudas o desperdicios. Heijunka o balanceo de lÃnea, Kanban o tarjeta de identificación, el Takt time y también sistema de orden y limpieza cinco eses. La primera herramienta es cinco eses y se refiere a un sistema de orden y limpieza. Las cinco eses derivan del nombre Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. Que significan separar innecesarios, situar los necesarios, suprimir la suciedad, señalar las anomalÃas y seguir mejorando. Primero tendremos que clasificar, es decir, eliminar del lugar del trabajo lo que sea inútil. Después tendremos que ordenar, es decir, organizar el lugar de trabajo de una forma eficaz. Tendremos que limpiar, es decir, mejorar el nivel de limpieza de todos los lugares. Tendremos que normalizarlo, prevenir la aparición de la suciedad y del desorden. Por último, tendremos que mantener la disciplina. Es decir, fomentar los esfuerzos a través campañas internas dentro de la empresa, el lugar de trabajo o del taller. Un sistema de orden y limpieza en el interior de la empresa, nos permitirá tener áreas de trabajo más amigables, en orden, limpias, identificadas. También nos permitirá identificar los procesos dentro de la empresa y tener un mapa muy certero de cuáles son las actividades y procesos que se desarrollan en el interior de la misma. También nos ayudará a delimitar áreas de transporte, de carga, de operación o de almacenamiento. Ésto, sin embargo, debe de ir acompañado de una campaña de promoción interna que permita que todos adopten el reto del orden y la limpieza. Tal vez todos hemos oido hablar de un sistema que se llama Just in time. Justo a tiempo, ésta es otra herramienta del sistema de producción Toyota. Sin embargo, es la interacción de varias otras herramientas. La primera de ellas es la eliminación de los desperdicios o la eliminación de siete mudas. Los desperdicios en operación de manufactura son siete. El primero es la sobreproducción. El segundo, el tiempo de espera del operario en su estación de trabajo. El tercero, el translado y manejo de materiales impropio. El cuarto, el procesamiento impropio. El quinto, la detención de inventarios. El sexto, el movimiento impropio de operarios. Y el séptimo, defectuosos y correciones. Recordarán que hablar de productividad es también hablar de calidad. Y si podemos eliminar los desperdicios en cualquiera de estas siete áreas de producción también elevaremos la calidad de la empresa. Tendremos menos desperdicios y tendremos clientes más satisfechos. La eliminación de desperdicios puede empezar con actividades tan sencillas como la identificación visual de productos o de desperfectos. Asà los operarios podrán identificar cuando han realizado algún error en el maquinado o en la manufactura. También podremos identificar cuáles son los máximos y mÃnimos de almacenamiento. Tendremos una guÃa visual para la programación de las órdenes de producción. Tendremos hojas de instrucción que nos permitirán eliminar los procesos innecesarios y tener unas guÃas visuales en todo momento a la mano del operario. Otra herramienta de Just in time y por ende del sistema de producción Toyota es Heijunka. Que se traduce, Hei plano, Jun nivel y Ka transformación. Lo cuál quiere decir, transformación en un nivel plano. Ésto es un sistema de producción con nivelación de la producción. Heijunka es la eliminación de desniveles de la carga de trabajo a través de una producción continua y eficiente. Los procesos se diseñan de tal forma que los productos puedan ser cambiados fácilmente. O que en una misma lÃnea de producción podamos tener de forma, sin alterar, varios productos. Los objetivos de Heijunka son amortiguar las variaciones de la demanda comercial produciendo en pequeños lotes varios modelos diferentes. También podemos optimizar los recursos humanos que se encuentran disponibles. Reducimos los desperdicios, mejoramos la respuesta frente al cliente. Estabilizamos la plantilla de trabajadores en la empresa, reducimos el stock de inventarios, tanto de materia prima como de productos terminado, incrementamos la flexibilidad de la planta. Es decir, en una misma lÃnea de producción que sea flexible, podemos tener diferentes productos, a diferentes momentos, en diferentes circunstancias. Para que Heijunka funcione correctamente necesitamos un sistema productivo que jale la producción en lugar que la empuje. En un sistema que empuja la producción, Push System, el primer proceso empuja la producción al segundo. Esto implica que hay almacenaje tanto de materia prima, producción en proceso y producto terminado. Generando algunos costos de producción. En comparación, un sistema de producción que jala, o Pull System, únicamente solicitará lo que requiere en los momentos necesitados. Es decir, el segundo proceso requerirá del primero únicamente las cantidades necesarias, en los productos necesarios, en las indicaciones necesarias. En este sentido, tendremos menores inventarios tanto de producción en proceso o de materia prima. Sin embargo, para que un sistema sea Pull o jalar, necesitaremos otra herramienta que es Kanban. Kanban es la última de las herramientas del sistema de producción Toyota que se integran en Justo a tiempo. Kanban es una etiqueta de instrucción que acompaña en todo momento a los artÃculos que generarán un producto. En la actualidad, si una empresa no es lo suficientemente flexible para adaptarse a los cambios del mercado, podrÃa decirse que está fuera de la competencia. Kanban nos da esa flexibilidad. Porque permite la habilitación de diferentes materias primas en una misma lÃnea de producción para diferentes productos. Kanban es una pequeña hoja de instrucción que acompañará a esa materia prima que después será producto en proceso y finalmente producto terminado, a lo largo de su estancia dentro de la empresa. Kanban nos permitirá seguir el movimiento de esa materia prima, producto procesado o producto terminado a lo largo del proceso productivo. Y será por ende un importante control de los materiales. Las reglas de Kanban son cinco. La primera, no se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsequentes. La segunda, los procesos subsequentes requerirán solo lo que es necesario. La tecera, producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsiguiente. La cuarta, balancear la producción. Y la quinta, Kanban es un medio para evitar especulaciones. Hay varias herramientas para poder elevar la calidad dentro de una organización. Ahora hemos visto únicamente algunas del sistema de producción Toyota. Sin embargo, recordemos que deben ser herramientas engranadas y que vayan todas de la mano. Para poder eliminar los desperdicios dentro de una empresa y poder elevar la calidad y competitividad. Es necesario tener una hoja de instrucción que acompañe la materia prima a lo largo de todo el proceso productivo. Todo esto nos permitirá eliminar desperdicios y ser más eficientes. Es por eso que la calidad, a parte de ser una carrera que no tiene fin, debe ser siempre de forma engranada y consciente entre todos los trabajadores, directivos y gerentes de la organización. [MUSIC]
