El control estadístico de proceso nos permite monitorear el error aleatorio. Cuando el proceso se encuentra bajo control, el error aleatorio se comporta de manera normal en torno a la media de la variable de proceso que estamos monitoreando con una desviación estándar determinado. Cuando alguna de las múltiples variables que conforman el error aleatorio comienza a tomar “protagonismo”, desgaste de un herramental, cambio en la formulación, cansancio de un operador, etc., se podrán observar patrones identificables que pueden alertar sobre la pérdida de control en el proceso.

Un sistema Lean de pull tiene el propósito de crear un flujo de trabajo y el trabajo se “jala” solo si existe una demanda. Esencialmente, el propósito de implementar un sistema pull es construir productos basándose en la demanda real y no en pronósticos. Al hacerlo, la empresa puede enfocarse en eliminar las actividades de desperdicio del proceso de producción. Como resultado, se pueden optimizar los recursos y reducir la probabilidad de exceso de inventario. Además, aplicar un sistema pull permitirá entregar el trabajo justo a tiempo. "Justo-a-tiempo" es un modelo de producción en donde los entregables se producen para satisfacer las demandas reales y evitar el exceso de inventario y las estrategias de “empuje”.

La etapa Control del ciclo DMAIC tiene dos propósitos. El primero es determinar si la implementación de las soluciones está siendo efectiva para abordar el problema que dio origen al proyecto. Para esto se deben realizar nuevas mediciones y análisis de las variables críticas de calidad y contrastarlas con los valores iniciales antes de implementar la mejora. Si el proyecto ha sido exitoso se observarán mejoras en grados suficientes, lo que nos permitirá afirmar que se han cumplido los objetivos propuestos inicialmente.